ผลิต / ตรวจคุณภาพ
คำสั่งผลิต
คู่มือสร้างและติดตามคำสั่งผลิต จัดรายการผลผลิตกับวัตถุดิบ สร้างยูนิต ส่งตรวจ QC ตีตราราชการ และโพสต์รับผลผลิตเข้าคลังตามขั้นตอนจริงของระบบ
ภาพรวมหน้าคำสั่งผลิต
ใช้ดูงานผลิตที่เปิดอยู่ สถานะปัจจุบัน และข้อมูลสำคัญก่อนเปิดรายละเอียด
- ปุ่มหลัก
- สร้างงานผลิต รายการแนะนำให้ผลิต กรองข้อมูล และประวัติการผลิต
- ค้นหาด่วน
- ค้นหาจากเลขเอกสารหรือเลขอ้างอิง แล้วล้างคำค้นหาได้จากช่องเดิม
- ข้อมูลในตาราง
- เอกสาร สร้างเมื่อ ช่วงแผน ผู้รับผิดชอบ จำนวนผลผลิต จำนวนวัตถุดิบ สถานะ และปุ่มดูรายละเอียด
- การเปิดรายละเอียด
- กดปุ่มดูรายละเอียดคำสั่งผลิตเพื่อดูหัวเอกสาร รายการ ยูนิต สถานะ และการโพสต์
ค้นหา กรอง และดูประวัติ
แยกงานปัจจุบันออกจากประวัติ และจำกัดรายการตามสถานะ ผู้รับผิดชอบ หรือช่วงวันที่
- สถานะ
- เลือกขั้นตอนของคำสั่งผลิตที่ต้องการติดตาม
- ผู้รับผิดชอบ
- แสดงเฉพาะงานที่มอบหมายให้พนักงานที่เลือก
- อ้างอิงวันที่
- เลือกชนิดวันที่ที่ต้องการกรอง แล้วกำหนดวันที่เริ่มต้นและสิ้นสุด
- ประวัติการผลิต
- เปิดมุมมองกิจกรรมรายวันหรือรายเดือน และค้นหาเลขเอกสาร ชื่อสินค้า หรือเลขที่สินค้า
- รายการแนะนำให้ผลิต
- เปิดรายการที่ระบบคำนวณจากนโยบายสินค้าและยอดที่เกี่ยวข้อง ผู้มีสิทธิ์จึงสร้างคำสั่งผลิตจากรายการแนะนำได้
สร้างงานผลิต
กำหนดช่วงแผน ผู้รับผิดชอบ ผลผลิต และอะไหล่หรือชิ้นส่วนที่จะใช้ในเอกสารเดียว
- ช่วงแผนผลิต
- กำหนดวันที่เริ่มและวันที่สิ้นสุดของแผน
- พนักงานที่มอบหมาย
- เลือกผู้รับผิดชอบหลักของงานผลิต ถ้ายังไม่กำหนดสามารถเว้นไว้ตามที่ระบบอนุญาต
- เลขที่อ้างอิง
- ใช้เชื่อมกับแผนหรือเอกสารภายนอก
- หมายเหตุ
- ระบุคำสั่งเพิ่มเติมหรือเงื่อนไขของงาน
- ผลผลิต
- ค้นหาจากชื่อหรือรหัสสินค้า แล้วกำหนดสินค้าที่จะผลิตและจำนวนตามแผน
- อะไหล่และชิ้นส่วน
- ค้นหาจากชื่อหรือรหัสอะไหล่ แล้วกำหนดวัตถุดิบที่จะเบิกใช้
- 01กด สร้างงานผลิต
- 02กำหนดช่วงแผนและข้อมูลหัวเอกสาร
- 03เพิ่มผลผลิตอย่างน้อยหนึ่งรายการ
- 04เพิ่มอะไหล่หรือชิ้นส่วนที่จะใช้
- 05ตรวจจำนวนแล้วกด สร้างงานผลิต
จัดการผลผลิต วัตถุดิบ และยูนิต
เตรียมรายการให้ครบก่อนเดินสถานะรายเครื่องและส่งไป QC
เงื่อนไขก่อนส่งต่อ
- มีรายการผลผลิตและรายการวัตถุดิบอย่างน้อยอย่างละหนึ่งรายการ
- จำนวนตามแผนของผลผลิตเป็นจำนวนเต็ม
- คลัง ตำแหน่ง และจำนวนของแต่ละรายการถูกต้อง
- สร้างตารางยูนิตครบหนึ่งยูนิตต่อจำนวนตามแผนของผลผลิต
- รายการผลผลิต
- สินค้าที่ระบบจะรับเข้าคลังเมื่อผลิตเสร็จ พร้อมจำนวนตามแผนและจำนวนที่เสร็จแล้ว
- รายการวัตถุดิบ
- อะไหล่หรือชิ้นส่วนที่จะตัดออกเมื่อโพสต์งานผลิต
- ติดตามยูนิต
- แสดงซีเรียลยูนิต สินค้า ตำแหน่ง สถานะ เหตุผลจาก QC และปุ่มอัปเดต
เดินสถานะและส่งตรวจ QC
อัปเดตสถานะรายยูนิตให้ครบ ระบบจึงเปิดคิว QC และอนุญาตให้ไปขั้นตอนถัดไป
| ช่วงงาน | การดำเนินการ | เงื่อนไขสำคัญ |
|---|---|---|
| วางแผน / กำลังผลิต | อัปเดตสถานะของยูนิตตามงานจริง | ยูนิตที่ยังวางแผนหรือกำลังผลิตจะยังส่ง QC ไม่ได้ |
| พร้อมตรวจ QC | ระบบเปิดคิว QC ให้อัตโนมัติ | ทีม QC เปิดตรวจจากเมนูบันทึกตรวจคุณภาพ ไม่ต้องสร้างเอกสารซ้ำ |
| QC ไม่ผ่าน | ดูเหตุผลและส่งยูนิตกลับแก้ไข | แก้ไขงานผลิตแล้วเดินสถานะกลับไปพร้อมตรวจ QC |
| QC ผ่าน | เลือกสถานะถัดไปตามประเภทสินค้า | ต้องมีผล QC ล่าสุดเป็นผ่านก่อน |
ตีตราและโพสต์เข้าคลัง
เลือกทางเดินหลัง QC ผ่านตามการตั้งค่าสินค้า แล้วโพสต์ตัดวัตถุดิบและรับผลผลิต
| กรณี | สถานะถัดไป | สิ่งที่ต้องทำ |
|---|---|---|
| สินค้าต้องตีตราราชการ | รอตีตราราชการ | ยืนยันตีตราแล้วจึงเปลี่ยนเป็นพร้อมรับเข้าคลัง |
| สินค้าไม่ต้องตีตรา | พร้อมแพ็ก / พร้อมรับเข้าคลัง | ไปขั้นตอนโพสต์ได้หลัง QC ผ่าน |
| พร้อมโพสต์ | เสร็จสมบูรณ์ | กดโพสต์ตัดวัตถุดิบและรับผลผลิต ระบบจึงบันทึก movement สต็อก |
เช็กลิสต์คำสั่งผลิต
ตรวจความพร้อมก่อนส่ง QC หรือโพสต์งานผลิต
- ช่วงแผนและผู้รับผิดชอบตรงกับงานจริง
- ผลผลิต วัตถุดิบ จำนวน คลัง และตำแหน่งครบถ้วน
- ตารางยูนิตถูกสร้างครบตามจำนวนผลผลิต
- ทุกยูนิตเดินสถานะถึงพร้อมตรวจ QC และตรวจผลครบ
- สินค้าที่ต้องตีตราผ่านขั้นตอนยืนยันตีตราแล้ว
- ผู้กดโพสต์มีสิทธิ์และตรวจผลกระทบสต็อกเรียบร้อย