ผลิต / ตรวจคุณภาพ
บันทึกตรวจคุณภาพ
คู่มือค้นหาคิว QC ตรวจยูนิตงานผลิต สร้าง QC สำหรับงานบริการ บันทึกผลผ่านหรือไม่ผ่าน และส่งงานกลับไปยังขั้นตอนที่ถูกต้อง
ภาพรวมคิวตรวจคุณภาพ
หน้ารายการรวม QC งานผลิตและ QC งานซ่อม พร้อมแสดงความคืบหน้าและสถานะของแต่ละเอกสาร
- ปุ่มสลับคิว
- QC งานผลิต และ QC งานซ่อม ใช้จำกัดรายการตามแหล่งที่มา
- ปุ่มหลัก
- เพิ่ม QC งานบริการ กรองข้อมูล และประวัติ QC
- ข้อมูลในตาราง
- เอกสาร วันที่ ที่มา ผู้ตรวจ จำนวนที่ตรวจแล้ว สถานะ และปุ่มดำเนินการ
- ค้นหาด่วน
- ค้นหาจากเลขเอกสารหรือเลขอ้างอิง
ค้นหา กรอง และดูประวัติ
แยกคิวที่ต้องดำเนินการออกจากรายการย้อนหลังด้วยเงื่อนไขที่หน้าจอรองรับ
- คำค้นหา
- ค้นหาเอกสาร QC จากข้อมูลที่แสดงในหน้ารายการ
- สถานะ
- จำกัดคิวตามสถานะปัจจุบัน
- วันที่เริ่มต้น / สิ้นสุด
- เลือกช่วงวันที่เอกสาร QC
- เอกสารต้นทาง
- เลือกชนิดแหล่งที่มาของคิว
- ผู้ตรวจ
- แสดงเฉพาะงานของผู้ตรวจที่เลือก
- ประวัติ QC
- ค้นหากิจกรรมย้อนหลังจากเลขเอกสาร ชื่อสินค้า หรือเลขที่สินค้า และกรองวันหรือเดือน
เพิ่ม QC งานบริการ
สร้างเอกสาร QC ด้วยตนเองเฉพาะงานซ่อมหรือบริการที่ระบบอนุญาตให้เลือกเป็นต้นทาง
- วันที่ตรวจ
- วันที่ของเอกสาร QC
- ผู้ตรวจ *
- พนักงานผู้รับผิดชอบการตรวจ
- ประเภทต้นทาง *
- งานซ่อมหรือแหล่งที่ระบบกำหนดจาก workflow
- ค้นหาเอกสารต้นทาง
- ค้นหาและเลือกงานซ่อมที่ต้องการผูกกับเอกสาร QC
- เลขอ้างอิง
- ข้อมูลอ้างอิงเพิ่มเติม
- หมายเหตุ
- รายละเอียดประกอบการตรวจ
- 01กด เพิ่ม QC งานบริการ
- 02เลือกผู้ตรวจและเอกสารต้นทาง
- 03กรอกเลขอ้างอิงหรือหมายเหตุถ้ามี
- 04กด สร้าง QC งานบริการ แล้วเปิดเอกสารจากตาราง
ตรวจและบันทึกผล
เปิดรายละเอียดเอกสาร ตรวจยูนิตหรือรายการ แล้วบันทึกผลตามข้อมูลที่ตรวจจริง
- รายละเอียดเอกสาร
- วันที่ ผู้ตรวจ สถานะ และข้อมูลอ้างอิงจากงานผลิตหรืองานซ่อม
- ตารางยูนิตงานผลิต
- ซีเรียลยูนิต สินค้า สถานะ เหตุผล อัปเดต และปุ่ม ผ่านหรือไม่ผ่าน
- รายการ QC งานบริการ
- จำนวนที่ตรวจ จำนวนผ่าน จำนวนไม่ผ่าน และรายละเอียดตำหนิหรือสาเหตุ
- แก้ไขข้อมูล
- เปิดแก้หัวเอกสารได้เมื่อสถานะและสิทธิ์อนุญาต
- 01เปิดเอกสารจากปุ่มดำเนินการ
- 02ตรวจข้อมูลต้นทางและยูนิตให้ตรงกับของจริง
- 03กด ผ่าน เมื่อผ่านเกณฑ์ หรือกด ไม่ผ่าน แล้วระบุสาเหตุบังคับ
- 04ตรวจสถานะและเวลาที่อัปเดตหลังบันทึก
ผลตรวจและการส่งต่องาน
ผลผ่านและไม่ผ่านส่งผลต่อ workflow ต้นทางต่างกันตามประเภทของคิว
| ต้นทาง | ผลผ่าน | ผลไม่ผ่าน |
|---|---|---|
| งานผลิต | คืนผลผ่านให้คำสั่งผลิตเพื่อไปตีตราหรือพร้อมแพ็ก | ระบุสาเหตุแล้วส่งยูนิตกลับแก้ไขในงานผลิต |
| งานซ่อม / บริการ | งานพร้อมไปขั้นตอนส่งคืนลูกค้าตาม workflow | ระบุสาเหตุแล้วส่งกลับไปงานซ่อม |
เช็กลิสต์ก่อนปิดผล QC
ตรวจความครบถ้วนก่อนยืนยันผลหรือส่งงานกลับ
- เปิดคิวจากแหล่งที่ถูกต้องและตรวจเลขเอกสารต้นทาง
- ผู้ตรวจ วันที่ และยูนิตหรือรายการตรงกับงานจริง
- จำนวนที่ตรวจเท่ากับจำนวนผ่านรวมกับจำนวนไม่ผ่าน
- ผลไม่ผ่านมีสาเหตุชัดเจนและเพียงพอให้แก้ไขงาน
- ตรวจว่างานถูกส่งกลับไปคำสั่งผลิตหรืองานซ่อมตามประเภทต้นทาง
- ใช้ประวัติ QC เมื่อต้องตรวจผู้ทำรายการ เวลา และสถานะก่อนหรือหลังอัปเดต